В области изготовления листового металла прецизионная гибка небольших заготовок размером до 500 мм требует чрезвычайно требовательного оборудования. Поскольку такие отрасли, как аэрокосмическая промышленность, производство медицинского оборудования и электронных инструментов, продолжают повышать стандарты точности и чистоты, ограничения традиционных гидравлических листогибочных прессов становятся все более очевидными. Чисто электрические сервоприводы постепенно становятся основным выбором для микро-гибочных операций.
I. Основные проблемы микро-прецизионной гибки
Детали из микролистового металла характеризуются небольшими размерами, многократным проходом гибки и строгими допусками при сборке. В некоторых случаях также требуются поверхности,-не царапающие и не содержащие масла-. Точность гибки небольших заготовок сильно зависит от люфта передачи и температурного дрейфа; любое отклонение угла или прямолинейности может напрямую привести к выходу из строя сборки. Между тем, заказы в этой категории обычно подразумевают мелко-серийное много-производство, где эффективность замены пресс-форм и корректировки параметров напрямую определяет продолжительность производственного цикла.
II. Структурные недостатки традиционных гидравлических решений
Традиционные гидравлические листогибочные прессы с клапанным-управлением используют электромагнитные клапаны для регулирования потока масла, что приводит к медленному времени отклика и трудностям в обеспечении точности позиционирования при коротких ходах. Колебания температуры масла вызывают изменения вязкости, что приводит к отклонению точности во время непрерывной обработки и плохой стабильности партии. Риск утечки масла из-за старения гидравлических уплотнений может привести к прямому загрязнению поверхности детали, что не соответствует технологическим требованиям чистых помещений и медицинского оборудования. Кроме того, гидравлические системы имеют сложную конструкцию и содержат множество быстроизнашивающихся деталей, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание и потреблению энергии без-нагрузки для машин небольшого-тоннажа.
III. Основные преимущества решений Pure Electric Servo
В листогибочных прессах с электроприводом используется конструкция шариковинтовой передачи с прямым-приводом серводвигателя, что позволяет исключить гидравлическую систему и практически избежать вышеупомянутых болевых точек:
1. Стабильная точность: точность позиционирования плунжера достигает ±0,01 мм. В сочетании с полным-замкнутым-контурным контролем масштаба решетки ошибки угла изгиба минимальны, что обеспечивает высокую стабильность партии и соответствие требованиям точности сборки.
2. Высокая скорость реагирования: скорость без-нагрузки и возврата может достигать 200 мм/с, а циклы гибки превышают 50 раз в минуту. Система ЧПУ поддерживает быстрый вызов параметров, адаптируясь к быстрым переналадкам при мелкосерийном-многосортном производстве.
3. Чистота и энергетическая-эффективность. Нулевой риск утечки гидравлического масла гарантирует нулевое загрязнение поверхности детали, что делает ее подходящей для сценариев с высокой-чистотой. Серводвигатель подает мощность по требованию, что приводит к чрезвычайно низкому-потреблению энергии без нагрузки-более чем на 30 % более энергоэффективному-по сравнению с гидравлическими машинами того же тоннажа.
4. Простота обслуживания: отсутствие гидравлических уплотнений и других изнашиваемых деталей значительно снижает частоту отказов. Ежедневное обслуживание требует лишь периодической смазки направляющих и винтов, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и увеличивает-интервалы между техническим обслуживанием.
Возьмем, к примеру, 3-осевой-электрический листогибочный пресс PB-0805 8-ton с длиной изгиба 500 мм и компактной рамой, специально разработанными для микропрецизионных сценариев, обеспечивающими баланс между точностью, эффективностью и гибкостью развертывания.
IV. Типичные сценарии определения приоритета чисто электрических решений
Для требований обработки, которые соответствуют следующим характеристикам, чисто электрические сервоприводы обеспечивают значительные преимущества по стоимости-производительности:
• Детали из микролистового металла размером до 500 мм, требующие строгого соблюдения углов и допусков на размеры;
• Отрасли промышленности со строгими требованиями к чистоте поверхностей, такие как аэрокосмическая промышленность, производство медицинского оборудования и электронных инструментов;
• Мелко-серийное, много-производство или прототипирование НИОКР, требующее частой замены пресс-форм и корректировки процесса;
• Небольшие мастерские с ограниченным пространством и без тяжелого фундамента, стремящиеся сократить-долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
В области прецизионной гибки микро-чистые электрические сервоприводы превосходят традиционные гидравлические модели по четырем ключевым параметрам: точность, чистота, эффективность и затраты на эксплуатацию/обслуживание. Поскольку высокотехнологичное производство продолжает совершенствовать свои технологические стандарты, листогибочные прессы с электрическим сервоприводом станут основным технологическим выбором для мелкотоннажной прецизионной штамповки.