В связи с постоянной модернизацией высокотехнологичных-отраслей обрабатывающей промышленности, таких как электроника, медицинское оборудование и прецизионное оборудование, спрос на детали из листового металла толщиной менее 600 мм быстро растет. Эти заготовки, как правило, небольшие, требуют нескольких этапов гибки и имеют строгие допуски при сборке, а также требуют высокого качества поверхности и гибкости производства. Традиционные гидравлические листогибочные прессы все чаще проявляют свои недостатки в этой нише, что делает решения с-электрическими сервоприводами основным выбором для модернизации отрасли.
1. Основные проблемы прецизионной гибки малых-размеров
1. Требования к высокой точности. Такие изделия, как корпуса электронных приборов и медицинские аксессуары, имеют чрезвычайно малый угол изгиба и допуски на размеры; любое отклонение приводит к выходу из строя сборки.
2. Строгое качество поверхности. Заготовки из нержавеющей стали или алюминия не должны иметь царапин и масляных пятен, чтобы обеспечить коррозионную стойкость, герметичность и эстетичный вид.
3. Высокая гибкость производства. Заказы при большом-ассортименте и небольшом-объеме требуют частой смены штампов и корректировки параметров. Традиционные машины требуют длительного времени настройки, что напрямую влияет на общую производительность.
4. Высокая зависимость от рабочей силы. Традиционное качество гибки во многом зависит от опыта оператора. Новым работникам требуется время на обучение, а качество партий часто колеблется.
2. Неизбежные ограничения традиционных гидравлических решений.
1. Низкая стабильность точности. На точность гидравлической системы влияют температура и вязкость масла. Длительная эксплуатация или изменения температуры окружающей среды могут вызвать дрейф точности, что легко приводит к браковке партий мелких деталей со строгими допусками.
2. Высокий риск загрязнения масла. Изношенные гидравлические уплотнения могут привести к утечке масла. Если поверхность заготовки загрязнена, это приводит к прямому браку, что не соответствует требованиям чистого производства в секторах медицинского, электронного и пищевого оборудования.
3. Эффективность и энергетический дисбаланс. Системы с клапанным-управлением имеют медленное время отклика, что приводит к низкой эффективности цикла для мелких деталей. Гидравлические насосы работают непрерывно, потребляя значительную мощность даже в режиме ожидания, что приводит к высоким долгосрочным-эксплуатационным затратам.
4. Высокие препятствия для технического обслуживания и развертывания. Требуется регулярная замена гидравлического масла и уплотнений, что приводит к высокой частоте отказов и длительным простоям. Тяжелый корпус машины также требует специального фундамента, что затрудняет его установку в небольших мастерских или лабораториях.
3. Основная ценность всех-решений в области электрических сервоприводов
Все-гибочные прессы с электрическим сервоприводом имеют архитектуру трансмиссии, в которой серводвигатели непосредственно приводят в движение шарико-винтовые пары, что полностью устраняет необходимость использования гидравлической системы и принципиально решает проблемы традиционных гидравлических моделей.
1. Точность: точность позиционирования и повторяемости плунжера достигает ±0,01 мм. В сочетании с замкнутым-управлением с помощью линейных шкал погрешности угла изгиба минимальны и не зависят от температуры окружающей среды или продолжительности работы, что обеспечивает высокую стабильность при пакетной обработке. Например, листогибочный пресс с ЧПУ PB-1506 All-Electric Servo в стандартной комплектации поставляется с 3-осевым рычажным механизмом и конструкцией с двойным суппортом, что стабильно гарантирует точность размеров небольших заготовок.
2. Чистота. Отсутствие гидравлической среды полностью исключает риск утечки масла, предотвращая загрязнение поверхности детали и полностью адаптируясь к сценариям обработки с высокой-чистотой.
3. Эффективность и энергопотребление. Серводвигатели выдают мощность по требованию с чрезвычайно низким энергопотреблением в режиме простоя, -более чем на 30 % более энергоэффективным-, чем традиционные гидравлические листогибочные прессы того же тоннажа. Поршень быстро реагирует, что приводит к повышению эффективности цикла гибки. Система ЧПУ поддерживает сохранение программ, позволяя напрямую вызывать параметры при переключении продуктов. В сочетании с быстросменными-инструментами он идеально подходит для мелкосерийного-производства в небольших-объемах.
4. Эксплуатация, техническое обслуживание и развертывание. Конструкция имеет обтекаемую форму, в ней отсутствуют гидравлические уплотнения или другие изнашиваемые детали. Ежедневное обслуживание требует только регулярной смазки направляющих и винтов, что значительно снижает количество отказов и затраты на техническое обслуживание. Корпус машины компактный и легкий, не требует тяжелого фундамента.-Производство можно начать на любом обычном плоском цементном полу, что обеспечивает высокую адаптируемость к месту эксплуатации.
4. Характеристики сценариев, в которых предпочтительны решения с электрическим сервоприводом
• Прецизионные детали из листового металла толщиной до 600 мм, требующие высокой точности гибки и постоянства углов.
• Такие отрасли, как электроника, медицинское и пищевое оборудование, со строгими требованиями к чистоте поверхности и нулевому загрязнению маслом.
• Заказы с большим-смешанным ассортиментом, небольшими-объемами или исследованиями и разработками/лабораторным прототипированием, требующими частой смены штампов и настроек.
• Малые и средние-заводы с ограниченными производственными помещениями или предприятия, стремящиеся сократить долгосрочные-расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание.
• Предприятия, уже оснащенные крупнотоннажными листогибочными прессами-, которые должны дополнять мощности по обработке мелких-деталей, чтобы избежать потерь энергии и эффективности, вызванных использованием «больших машин для небольших работ».
Поскольку порог качества прецизионного производства продолжает повышаться, технологическая модернизация в области гибки небольших-размеров становится неизбежной тенденцией. Комплексные преимущества решений с электрическими сервоприводами в плане точности, чистоты, эффективности и долгосрочной-цены делают их предпочтительным техническим решением для прецизионной гибки небольших-размеров. Внедрение целевых моделей, таких как полностью электрический листогибочный пресс с сервоприводом PB-1506, поможет большему количеству производственных предприятий добиться двойного повышения качества обработки и эффективности производства.