Заказы на листовой металл смещаются в сторону мелкосерийного-смешанного-производства. На долю прецизионных мелких деталей приходится растущая доля, а малые и средние мастерские требуют более высокой точности, более быстрого переналадки и снижения затрат на техническое обслуживание. Полностью электрический листогибочный пресс с ЧПУ PB‑2008 Mini использует полностью электрическую сервоархитектуру, предназначенную для сегмента прецизионной обработки листового металла и решающую множество проблем традиционного оборудования.
I. Реальные проблемы при обработке листового металла малых и средних размеров
Многие небольшие и средние мастерские по обработке листового металла работают с корпусами приборов, аппаратными аксессуарами, металлическими деталями 3C и небольшими кронштейнами для оборудования. Эти детали имеют небольшие размеры, но предъявляют строгие требования к углам изгиба, постоянству размеров и защите поверхности.
Традиционные гидравлические листогибочные прессы в этих сценариях имеют ряд недостатков. Температура масла колеблется в зависимости от времени работы, вызывая дрейф точности и угловые отклонения при серийном производстве. Утечки гидравлического масла могут загрязнить поверхность детали. При обработке листов нержавеющей стали или оцинкованных листов стойкие пятна приводят к браку. Насосная станция работает громко, а ежегодная замена масла и уплотнений отнимает-много времени и средств.
Более серьезной проблемой является эффективность переключения. При частой смене работ гидравлические машины требуют повторных-испытаний и повторной калибровки для каждого нового продукта, что отнимает значительное количество трудозатрат. Эффективное время производства сокращается, что напрямую ограничивает объем заказов завода.
II. Вся-технология электрических сервоприводов меняет форму гибки небольших-деталей
В PB‑2008 отсутствует гидравлическая насосная станция и масляный контур, а для привода ползуна используется серводвигатель с шарико-винтовой парой. Это действительно легкий прецизионный гибочный станок.
Машина оснащена замкнутой-системой обратной связи по положению с точностью повторения позиционирования ползунка ±0,01 мм. Углы остаются стабильными во время пакетной обработки, что эффективно снижает процент брака. Серводвигатель подает мощность по требованию и практически не потребляет электроэнергию в режиме ожидания. Общее энергопотребление на 40–60 % ниже, чем у гидравлических моделей того же тоннажа, что соответствует тенденциям экологически чистого производства.
Без гидравлической системы уровень шума ниже и отсутствует риск утечки масла. При обработке листов из нержавеющей стали или оцинкованных листов поверхность заготовки остается чистой от масляных загрязнений,-что критично для применений, требующих определенного уровня чистоты.
Система ЧПУ имеет встроенное-хранилище процессов. Параметры гибки различных заготовок можно сохранять и вызывать из памяти. При новых заказах операторы просто загружают программу, чтобы быстро начать производство, что значительно сокращает время настройки и позволяет использовать модель производства мелкой-партийной продукции с большим количеством-смешанных партий.
III. Удовлетворение практических потребностей малых и средних предприятий
Многие малые и средние предприятия по производству листового металла имеют ограниченную площадь, что затрудняет установку больших гибочных станков. PB‑2008 имеет компактный корпус и небольшую занимаемую площадь, поэтому для его развертывания не требуется серьезных модификаций в мастерской.
За счет удаления всех изнашиваемых частей гидравлической системы механическая конструкция значительно упрощается, что снижает объем работ и затраты на долгосрочное-техническое обслуживание. Порог работы также ниже.-Новые сотрудники могут приступить к работе после короткого обучения, что снижает зависимость от опытных специалистов по гибке и упрощает проблемы с набором персонала.
Что касается диапазона обработки, PB‑2008 обрабатывает обычные тонкие листы, такие как холоднокатаная-сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Он широко используется для изготовления электрических корпусов, защитного оборудования, деталей медицинского оборудования и небольших компонентов навесных стен. Одна машина может обрабатывать несколько типов заказов на мелкие-детали, обеспечивая максимальную эффективность использования.
IV. Тенденция в отрасли: возможности для малогабаритного прецизионного гибочного оборудования
Производство листового металла развивается в сторону точности и гибкости. Хотя стандартизированные заказы в больших-объемах остаются важными, спрос на нестандартные мелкие детали растет быстрее. Малым и средним мастерским срочно необходим экономичный-прецизионный формовочный станок.
Все-технологии электрической гибки больше не доступны только крупным заводам. Компактные модели поступают все чаще в малые и средние мастерские. Основные критерии выбора оборудования смещаются от простого учета тоннажа и длины станины к акценту на точности, скорости переналадки и затратах на техническое обслуживание при обработке мелких-деталей.
В будущем легкое оборудование для гибки с сервоприводом, представленное PB‑2008, продолжит помогать малым и средним предприятиям по производству листового металла повышать скорость реагирования на заказы, контролировать общие производственные затраты и постоянно совершенствовать свои производственные возможности-, обеспечивая при этом качество продукции.