I. Миф о выборе модели толстых и коротких пластин
При изготовлении листового металла гибка коротких листов толщиной 10 мм часто попадает в ловушку выбора: многие предприятия по умолчанию используют модели с большим-тоннажем и длинными-слоями, что приводит к многочисленным тратам инвестиций в оборудование, площади и энергопотреблению.
В действительности, тоннаж, необходимый для гибки коротких листов, намного меньше, чем для гибки длинных листов. Если взять в качестве примера пластину из низко-углеродистой стали толщиной 10 мм с нижней матрицей V70, то на метр изгиба потребуется всего около 9-10 тонн силы. Даже при гибке короткого листа длиной 500 мм требуемый тоннаж составляет менее 5 тонн. Использование для этой цели модели с длинной станиной массой 100 тонн или более означает крайне низкую загрузку станины, типичный случай «использования кувалды, чтобы расколоть орех».
Как выполнить обработку коротких-заготовок из толстого листа с помощью подходящей модели – это задача многих заводов, стремящихся снизить затраты и повысить эффективность.
II. Испытательная машина: 55-тонный компактный листогибочный пресс с насосом
Испытательным оборудованием для этого сеанса является высокоскоростной-листогибочный пресс с сервоприводом WE67K-55T/1250, разработанный независимой компанией WuJia Machine Tool.
Машина имеет номинальное давление 55 тонн и эффективную длину гибки 1250 мм, что позволяет обрабатывать заготовки небольшого-размера. Весь корпус машины компактен и занимает небольшую площадь, что делает его пригодным в качестве дополнительного оборудования в мастерской или для обработки коротких и толстых листов. Основная конфигурация представляет собой высокоскоростную-насосную-сервосистему с управлением в сочетании со сварной рамой высокой-жесткости.
III. Процесс испытаний: гибка короткой пластины размером 10×300 мм с помощью матрицы V70
В тесте использовался нижний паз матрицы V70 для изгиба короткой стальной пластины толщиной 10 мм и длиной 300 мм. Согласно технологическим расчетам, необходимое изгибающее усилие для этой спецификации составляет всего около 3 тонн, что оставляет 55-тонную машину с достаточным запасом мощности.
На кадрах-с места видно, что ползун опускается плавно, давление остается стабильным на этапе удержания и нет заметной вибрации всей машины. Формованная заготовка имеет прямые фланцы и равномерные углы, что соответствует стандартам эффективности формовки. Выходное давление системы,-управляемой насосом, плавное, без ощущения рывков, свойственного традиционным моделям,-управляемым клапаном. Одиночный цикл гибки является плавным, а качество формования толстой пластины стабильным.
IV. Поддержка производительности: технология управления насосами повышает эффективность небольших машин
Модель массой 55-тонн легко обрабатывает короткие пластины толщиной 10 мм, при этом сердечник точно подбирается по размеру: короткие пластины сами по себе требуют небольшого усилия, что устраняет необходимость слепо гоняться за большим тоннажем.
Добавление сервотехнологии, управляемой насосом-, дает этой "маленькой, но мощной" машине больше преимуществ в реальном бою: серводвигатель напрямую приводит в движение масляный насос, регулируя расход и давление по требованию, без потерь при переливе и значительно-экономии энергии; быстрая скорость реакции делает цикл гибки более эффективным; небольшие колебания температуры масла обеспечивают стабильную точность при длительном-непрерывном производстве. В сочетании со сварной рамой высокой-жесткости передача усилий при гибке коротких листов является прямой и эффективной, что повышает надежность работы всей машины.
V. Советы по выбору: точный выбор более экономически эффективен,-чем слепой выбор больших размеров
Это-испытание на месте дает новую идею выбора листового металла: более толстый лист не означает, что больший тоннаж лучше; необходимо точно подобрать модель исходя из длины заготовки и толщины материала.
Для сценариев, в которых преобладает обработка коротких и толстых листов, гибочный пресс с сервоприводом класса 55-тонн-управляемый насосом может полностью удовлетворить спрос. Эта «маленькая, но мощная» модель отличается низкими инвестициями, небольшой занимаемой площадью и экономией энергии, что обеспечивает очевидные преимущества в экономической-эффективности для специализированной обработки. С популяризацией технологии управления насосами границы обработки малотоннажных моделей продолжают расширяться, а выбор оборудования, точно соответствующего сценарию, станет важным направлением для предприятий по снижению затрат и повышению эффективности.